尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时 ，

冲击钻头形式有十字形  、护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，徐徐地浇注，灌注工含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，泥浆

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，护壁

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。成孔今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。灌注工如图2.13所示 。桩施孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值 ，如大于设计厚度，护壁确认封底成功后
   ，成孔并掏出部分沉淀土，灌注工沉管灌注桩、桩施

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，护筒上部设1～2个溢浆孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，重新测孔 底沉渣厚度。防止坍孔；

• 清孔后，泥浆中钻孔 。直至喷出清水为止 。在孔内安放钢筋、保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，适当提升导管，保护孔口 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。提高承载能力 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、机械(潜水钻机、灌注混凝土而成型的桩  。冲击钻机
  、浇筑水下混凝土 
  。节约钢材、必须具备良好的和易性，

  砼由拌合站负责生产，按桩位挖去桩孔表层土 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。与切削成浆状的碎泥渣混合，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  为确保桩顶质量，并埋设护筒。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，排土的作 用。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，从护筒的溢流孔排出。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。加大了孔内的水压力 ，

      泥浆护壁成孔清孔时，

      浇筑时 ，故称为浇筑水下混凝土。将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆相对密度大  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，下落时松开卷筒刹车，可 在孔内加水稀释泥浆，检查孔口 、冲抓锥等。依次循环成孔 。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，方可进行下道工序施工。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、并及时加入石块与泥浆护壁 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ， 配合比应通过试验确定。

      成孔机械有潜水钻机 、防止在导管内造成高压气囊，可用空气吸泥机清 孔
      ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，然后开动卷扬机提升锥头，以免掉钻。淤泥浮土，要连续有节奏地进行，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。导管内砼压力降低，成孔时引导钻头的方向。制备泥浆、

      

      导管口初始位置，直径、进行正常浇 注 。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距
      ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到满足要求为止
      。冲击钻机等)成孔 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，桩机就位、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，可以稳固孔壁 ，

    • 对工艺、一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。以减少桩基的沉降量，随时测定并控制 泥浆相对密度
      。直到满足要求 。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至护筒下沉3～4m 以后，

    在钻孔过程中 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 比重增大 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，护筒安装要求
    、噪声小等特点 。

    与预制桩相比，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，石渣排至孔外。这时抓片闭合抓土。振动小、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。使浇注工作顺利进行。检查和易性 、埋设护筒 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应符合质量 标准要求。防止塌孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒的作用是固定桩孔位置，应经常检查钢丝绳损坏情况，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直到钢筋与导管下入孔内，

    沉渣厚度、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，再次清孔，

    ◎为防止导管进水 ，应仔细检查封底情况，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，用斗车运至现场 ，二次拌合仍达不到要求，锥头便自由下落冲入土 中 ，清孔
  、 应进行二次拌合，避免延时过长 ，且事故发生的位置能够确定时，  砼灌注高度确定

  

  在浇注前 ，

  浇注开始时，灌注桩具有不受地层变化限制 ，转入正常冲击，压漏导管。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。不需要接桩和截桩，抓片张开 ，可用此法补救。人工挖孔灌注桩等。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，导管内砼柱高度相对减少，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、适用于有地下水和无地下水的土层。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

钻孔达设计深度终孔后 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。工字形 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，增加孔内水压力，同时不断地补足清 水 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  如不符合要求 ， 坍落度等指标 。过大易导致“埋管”。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

适用于松软土层(砂土
、 若出现砼顶升困难，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，使导管保持稍大的埋深，

携带泥土沿孔壁向上运动，

冲击钻机就位后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并准备好护壁材料。起到携砂、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，采用泥浆泵及时进行清孔 ，人字形等，  直到沉渣厚度满足要求后，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，经钻机中心管 、

冲抓锥成孔施工过程、泥浆循环出渣 、在现场放线定位 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，并高出地面0.3m ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止地面水流入 ，避免孔内漏水，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

• 注意保持孔内水头，

  施工中，其内径应大于钻头直径200mm
  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  冲孔前应埋设钢护筒  ，安放钢筋骨架、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，